一、緊急處理（立即執(zhí)行）

1. 立刻斷電：拔掉儀器電源插頭，嚴禁通電測試，防止短路燒毀主板、電機。

2. 切斷水源：關閉外部供水 / 抽濾管路，倒掉濾杯、緩沖瓶、收集瓶內(nèi)殘留液體。

3. 拆機排水

• 拆卸濾杯、過濾底座、硅膠管路、緩沖瓶，倒出可見積水。

• 傾斜儀器機身，讓內(nèi)部管路、泵腔積水自然流出。

• 用無菌無塵布 / 吸水紙吸干外殼、接口、閥門表面水分。

• 
  

二、徹底干燥（核心步驟，至少 24–48 小時）

• 自然風干：將所有可拆卸部件（濾杯、管路、密封圈、緩沖瓶）放在干燥通風處，完全晾干。

• 儀器主體：打開儀器艙門 / 后蓋，置于 **40–50℃** 干燥箱或通風柜，用低風速風扇輔助干燥；禁止高溫烘烤（>60℃易損壞塑料、電路）。

• 關鍵部件

• 真空泵 / 隔膜泵：拆下進氣 / 排氣口，用氮氣 / 干燥空氣低壓吹掃內(nèi)部腔室；若泵油進水乳化，立即更換新泵油。

• 電路 / 主板：用無水乙醇擦拭電路板，再用氮氣吹干；嚴禁用熱風槍直吹。

• 流量計 / 傳感器：單獨拆卸，用氮氣吹掃或置于干燥器中干燥。

• 干燥驗證：用萬用表測量電源輸入、電機繞組絕緣電阻，≥2MΩ方可嘗試通電。

三、故障排查與維修（干燥后執(zhí)行）

1. 抽濾 / 管路系統(tǒng)（最常見進水部位）

• 問題：密封圈老化、管路破裂、閥門密封不嚴導致倒吸 / 漏水。

• 維修

• 更換所有老化、變形的O 型圈、硅膠管，確保接口密封。

• 檢查濾膜支撐墊、不銹鋼網(wǎng)片是否堵塞 / 破損，清理或更換。

• 重新連接管路，做負壓密封性測試（抽真空保壓 5 分鐘，壓力無明顯下降）。

2. 真空泵 / 隔膜泵（進水易損壞）

• 現(xiàn)象：無法啟動、真空度低、異響、漏油。

• 維修

• 檢查泵體是否進水、電機繞組是否短路；短路則更換電機 / 泵總成。

• 更換泵油 / 隔膜，清理泵腔雜質(zhì)，重新組裝后測試真空度。

3. 電路與控制模塊（進水風險最高）

• 現(xiàn)象：不通電、按鍵失靈、顯示異常、報警。

• 維修

• 檢查電源板、主板、接線端子是否腐蝕、燒蝕；清理腐蝕點，更換損壞元件。

• 重新插拔所有接頭，確保接觸良好；仍異常則更換主板。

4. 傳感器 / 流量計（進水后精度失效）

• 維修：干燥后校準；無法恢復則更換傳感器。

• 
  

四、裝機與測試（維修后）

1. 按說明書反向組裝所有部件，確保管路無彎折、接口密封。

2. 先空載通電，檢查儀器是否正常啟動、有無異響、報警。

3. 進行抽濾功能測試：用純水過濾，檢查真空度、流速、密封性。

4. 測試正常后，用 75% 乙醇對管路、濾杯消毒，方可投入使用。

五、預防措施（避免再次進水）

• 安裝防倒吸緩沖瓶 / 安全瓶，防止液體倒吸進入泵體。

• 抽濾結束后，先關泵再關閥門，避免負壓突變導致倒吸。

• 定期檢查密封圈、管路老化情況，及時更換耗材。

• 儀器置于干燥、通風環(huán)境，長期不用時斷電并覆蓋防塵罩。

六、何時必須返廠 / 找專業(yè)維修

• 主板、電機嚴重短路燒毀。

• 真空泵內(nèi)部嚴重進水、泵體腐蝕。

• 自行維修后仍無法正常工作。